礦粉粘合劑-萬鼎科技-礦粉粘合劑 廣西增碳劑粘合劑

我國現在鋼鐵企業發展還有比較大的空間，國內和國際競爭激烈，同樣的燒結廠也面臨著市場經濟調節。燒結生產發展趨勢是逐步實現燒結機的大型化；采用原料混勻技術，提高燒結的精料水平；提高自動化水平和生成率，努力降結礦的成本；加強環保治理;加速增加球團礦用量，改善我國高爐的爐料結構;采用小球燒結工藝，進一步強化燒結生產;繼續對老舊設備進行改造更新;堅持生產高堿度燒結礦；充分利用國內國外的鐵礦資源;調整和改善燒結生產布局;實施可持續發展戰略，建設清潔式工廠。

現在直接還原煉鐵是一種不熔化即將鐵礦石中氧化鐵還原成金屬的生產工藝。在18世紀末，有人提出了直接還原的設想。20世紀60年始得到了快速發展，在20世紀有很多工藝得到商業化生產，其中采用普遍的是以為還原劑Midrex及HYL法以及以煤為還原劑回轉窯法等。隨著世界鋼產量增長，電爐鋼比擴大，對直接還原鐵的需求也日益增多，除了數量上原因外，部分采用直接還原鐵為原料，可以減少廢鋼中有害雜質對鋼質量的影響。1980年全世界直接還原鐵（DRI)產量為713萬t，占世界生鐵產量1.4%，2000年世界DRI產量4620萬t，占世界生鐵產量7.5%，其中氣基Midrex及HYL法生產的約占總量93%，煤基回轉窯法占7%。

燒結礦的轉鼓強度是燒結生產和高爐冶煉的重要指標。不僅僅受生石灰消化溫度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料溫度的影響，而且還受料層厚度、燒結過程、配礦、燒結礦化學成分等等的共同影響。

影響燒結礦強度的因素及采取措施

優化燃料分布與粒度組成

在眾多的影響因素中，礦粉粘合劑 廣西增碳劑粘合劑，燃料配比的大小影響占首位，FeO的含量與配碳量大小呈正相關關系。通常情況下，增加燃料用量，料層種燒結溫度升高，還原氣氛加強，有利于FeO的生成，形成鐵橄欖石粘結相就越多，可提高燒結礦強度。但是如果FeO含量過高，燒結礦的還原性將變差，會增加煉鐵燃料比，同時也會增加燃料粒度的大小，還取決于原料粒度的大小，只有當燃料粒度與原料粒度相適宜時，就是說只有燃燒速度和傳熱速度同步，燒結溫度才會高，燃料消耗少。

為了降低燃料消耗，合理控制FeO含量，充分利用燃料的燃燒熱，提高燃料的利用率，針對原料條件合理選擇燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃燒產生的熱量是燒結過程中需要熱量的主要來源，燃料粒度過大，在布料過程中容易造成燃料偏析，在混合料中分布不均。燃料粒度過細會造成燃料燃燒速度過快，垂直燒結速度過快，燃燒帶過窄，高溫持續時間短，液相數量生成不足。燒結過程中液相生成量與燒結礦轉鼓強度之間有著良好的線性關系，液相的增多有助于將混合料固結成塊而減少燒結散料，隨著液相生成量的提高，礦粉粘合劑 廣西石墨粉粘合劑，燒結轉鼓強度提高。

氣割渣來源于工廠生產過程中的下腳料，比如鋸屑，球墨鐵粉，鐵渣，氧化鐵硫酸渣，這些含鐵廢料，會由回收公司收集，

再轉賣給鐵皮球廠，鐵皮球廠將這些含鐵廢料壓球成團，供應鋼廠。

雖然都是含鐵廢料，鐵含量會有不同，鐵粉細度不同，礦粉粘合劑，鐵磁性不同，這就造成了氣割渣粘合劑的不同。

根據鐵粉物料的不同，氣割渣粘合劑會做一些調整，以適應物料。

氣割渣粘合劑 作用是保證鐵皮球團在跌落，烘干，裝卸過程中不至于破碎松散，

站在鐵皮球團廠的角度：

1，要保證球團廠的成球率，滿足生產效益。要求氣割渣粘結劑粘合力要強。

2，要保證鐵品位不降。要求氣割渣粘合劑添加量小。

3，要保證鐵皮球團不含鋼廠禁止元素。要求氣割渣粘合劑不含硫磷等冶煉爐危害元素。

所以氣割渣粘合劑要，添加量小，粘結力強，不含危害雜質。

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